引入智能檢測(cè)系統(tǒng)：一些企業(yè)采用自動(dòng)品檢機(jī)和印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，像上海超級(jí)標(biāo)貼系統(tǒng)有限公司借助此類系統(tǒng)，以每分鐘 149 米的速度快速核驗(yàn)防偽標(biāo)簽產(chǎn)品，能高效檢測(cè)出折頁(yè)的圖文瑕疵、套印偏差等問(wèn)題，相比人工檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)精度和效率4。

利用專業(yè)分析儀器：上海市印刷品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站配備了氣相色譜儀、氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀等國(guó)內(nèi)領(lǐng)先檢測(cè)設(shè)備，可準(zhǔn)確檢測(cè)印刷品的環(huán)保性能、紙張性能等，為折頁(yè)印刷企業(yè)在原材料檢測(cè)和成品質(zhì)量把控方面提供了專業(yè)支持2。

改進(jìn)印后加工定位技術(shù)：部分企業(yè)借鑒郵票印制中的創(chuàng)新方法，如在印刷紙張拉規(guī)側(cè)按紙張尺寸增加一條與紙張寬度通長(zhǎng)的 “拉規(guī)紙邊線”，使?fàn)C金起凸、打孔等印后加工工序的操作人員能更直觀地發(fā)現(xiàn)半成品紙張規(guī)矩變化情況，及時(shí)調(diào)整，提高了印后加工的定位精度，減少了損耗品數(shù)量，進(jìn)而提升產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率1。

創(chuàng)新表面處理工藝：采用局部 UV 工藝提升折頁(yè)的視覺(jué)吸引力和質(zhì)感，根據(jù)折頁(yè)內(nèi)容選取關(guān)鍵元素進(jìn)行局部 UV 處理，如企業(yè) logo、產(chǎn)品圖片、重要標(biāo)題等。在印刷完成后，使用專業(yè)的 UV 上光設(shè)備，精確控制 UV 涂層的厚度和均勻度，保證 UV 效果的質(zhì)量，同時(shí)在印刷前進(jìn)行色彩校準(zhǔn)，確保 UV 區(qū)域與其他部分的色彩協(xié)調(diào)一致。

整合生產(chǎn)管理平臺(tái)：一些企業(yè)探索整合印刷單位企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）平臺(tái)、出版企業(yè)管理平臺(tái)、質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）平臺(tái)，形成高效、科學(xué)、規(guī)范的數(shù)字化管理流程，強(qiáng)化全流程質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)折頁(yè)印刷從訂單下達(dá)到生產(chǎn)、質(zhì)檢、交付等各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題2。

建立質(zhì)量管理系統(tǒng)：如上海超級(jí)標(biāo)貼系統(tǒng)有限公司開(kāi)發(fā)了 QMS 質(zhì)量管理系統(tǒng)，并與 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)、WMS 倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一歸集到企業(yè) SS 系統(tǒng)平臺(tái)，與生產(chǎn)設(shè)備相連通，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和分析，有助于企業(yè)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高產(chǎn)品良率，降低成品不良率4。

提升員工質(zhì)量意識(shí)：企業(yè)定期組織質(zhì)量培訓(xùn)活動(dòng)和 “質(zhì)量行動(dòng)月” 等活動(dòng)，強(qiáng)化員工對(duì)質(zhì)量控制的重視，使質(zhì)量意識(shí)深入到每一位員工的日常工作中，從源頭上減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

開(kāi)展技能培訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn)傳承：不定期組織操作技能培訓(xùn)，邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅向年輕員工傳授 “印刷秘籍”，如如何判斷色樣是否準(zhǔn)確、如何快速判斷紙張的印刷適性等，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和操作水平，確保印刷過(guò)程中的各項(xiàng)操作符合質(zhì)量要求。