??方法:采用質(zhì)構(gòu)儀表征丸條的硬度、壓縮做功等物理特性參數(shù),直觀評價丸粒的外觀質(zhì)量,將丸條物理特性參數(shù)與丸粒外觀質(zhì)量采用逐步判別統(tǒng)計方法進(jìn)行相關(guān)性分析滴塑印刷。結(jié)果:丸條物理特性參數(shù)lCD可表征丸粒的黏連程度,判別方程為Y0-Y1=6。415-41。594lCD,當(dāng)Y0Y1時,丸粒分散程度較好;當(dāng)Y0Y1時,丸粒相互黏連;丸條物理特性參數(shù)lAC,Ar,Tr可表征丸粒的光滑程度,判別方程為Z0-Z1=-195。

??318+78滴塑印刷。79lAC-3 258。982Ar+3 437。935Tr,當(dāng)Z0Z1時,丸粒表面光滑;當(dāng)Z0Z1時,丸粒表面粗糙。

??結(jié)論:通過判別分析法定量表征丸條物理特性參數(shù)與丸粒外觀質(zhì)量間的相關(guān)性,丸條的關(guān)鍵物理特性參數(shù)lCD,lAC,Ar,Tr與丸粒外觀質(zhì)量呈顯著性相關(guān),研究擠出搓圓塑制法制備丸劑的成型過程及量化表征中間體丸條的關(guān)鍵物理特性參數(shù)范圍,為丸劑的處方篩選、工藝參數(shù)調(diào)整等提供一定的理論依據(jù)滴塑印刷。

??中藥丸劑的制備方法主要有塑制法和泛制法滴塑印刷。

　　1滴塑印刷。塑制法塑制法是將藥物細(xì)粉與適宜輔料（如潤濕劑、粘合劑、吸收劑或稀釋劑）混合制成具可塑性的丸塊、丸條后，再分劑量制成丸劑的方法。其主要工藝流程如下：

　　物和輔料→制塑性團(tuán)塊→制丸條→分割及搓圓→干燥→質(zhì)檢→包裝

　　塑制法主要用于中藥的蜜丸、糊丸及微丸的制備，大生產(chǎn)肘可依次使用捏合機(jī)、螺旋式出條機(jī)和雙滾筒式軋丸機(jī)制丸，也可使用具此三種功能的聯(lián)合制丸機(jī)生產(chǎn)滴塑印刷。

??醫(yī)滴塑印刷。學(xué)教育網(wǎng)搜集整理

　　2滴塑印刷。泛制法系指藥物細(xì)粉與潤濕劑或粘合劑，在適宜翻滾的設(shè)備內(nèi)，通過交替撒粉與潤濕，使藥丸逐層增大的一種制丸方法。其主要工藝流程如下：

　　藥物和輔料→起膜→成丸→蓋面→干燥→選丸→包衣→質(zhì)檢→包裝

　　泛制法主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、濃縮丸和微丸的制備滴塑印刷。

??手工泛丸可用丸藥匾，現(xiàn)已被機(jī)械泛丸所替代，常用設(shè)備為小丸連續(xù)成丸機(jī)及包衣鍋滴塑印刷。現(xiàn)代的包衣，造粒機(jī)就是利用了泛制法的基本原理，使物料混合、起模、成丸、包衣、干燥等過程在同一機(jī)器內(nèi)完成，是為制備西藥微丸的較佳設(shè)備。