印刷水性油墨污水怎么處理

一、水性油墨廢水來源

水性油墨主要應(yīng)用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。

水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴(kuò)散性三類。目前研制與開發(fā)使用較多的是堿溶性油墨。

(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場合。

(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。

(* )、擴(kuò)散性油墨其連接料是懸浮在水中的細(xì)小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。

二、水性油墨廢水特點及危害

水性油墨生產(chǎn)廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占* 0%以上。顏料種類繁多，其中無機(jī)顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。

水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。

三、水性油墨廢水處理方法

1、化學(xué)氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入***佳氧化劑NaClO1* g/L、***佳混凝劑FCH* 0.2g/L、pH調(diào)節(jié)為* .* 的***佳試驗條件下,CODcr去除率達(dá)9* %,色度去除率達(dá)100%。

2、超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.1* ～0.* NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

* 、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。

* 、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從* 000～* 000mg/L降到* 00～1000mg/L，色度從不透光降到1* 0倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的***佳工藝條件:pH值為* .0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量1* .* 7%、反應(yīng)時間* 0min。廢水的COD再次去除* 0%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)* * %，色度的去除率達(dá)9* %，具有較好的效果。

* 、化學(xué)混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO* ?7H2O、FeCl* ?* H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的***佳條件:選用FeCl* ?* H2O作***佳絮凝劑，投加量為* 0mg/L、***佳混凝pH值為* .0、***佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.* mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從* * * * .2mg/L降為* * * .* mg/L，去除率達(dá)* 7%;色度從2* 0倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗效果。

* 、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2* 0* .* mg/L,色度1* * 2.* 倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到20.* %,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到7* .* %,色度去除率達(dá)* * .9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)2* .* %,色度去除率達(dá)* * %,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。***后由一座容積為1* 0m* 、BOD* 容積負(fù)荷為0.1* kg/m* 、充放率為* 0%的SBR處理,達(dá)到COD去除率* 2.2%、色度去除率* 0%。***終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.* %,色度* 0.7倍、去除率為9* %。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。

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