??目前市面上能夠稱得上環(huán)保油墨的，有能量固化油墨、水性油 墨、醇溶性油墨、大豆油基油墨、無芳烴油墨等環(huán)保油墨。①能量固化油墨。同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的 優(yōu)點是:不含有對人體和環(huán)境有害的揮發(fā)性有機物（VOC )，不污染 環(huán)境，干燥固化速度快,耗能少，交聯(lián)固化的密度大，固化度可以達 到100%，可以在多種基材上進行印刷，具有優(yōu)異的機械性能和物 化性能。

??所以，能量固化油墨一經(jīng)面世，便受到市場的熱力追捧環(huán)保油墨。 UV油墨的環(huán)保性僅僅是相對普通的印刷工藝而言的，也存在著很 多問題。a。 UV油墨中的一些成分接觸到皮膚,會產(chǎn)生一定的刺激作 用，甚至?xí)鹌つw過敏。b。 UV光對人體有一定的傷害。c。 固化后的油墨層由于交聯(lián)的密度非常大，難以降解，墨渣也難以處理。

??為此人們在積極地研制開發(fā)水性UV油墨，期望解決目前UV 油墨存在的問題環(huán)保油墨。電子束固化（EB)油墨是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ挠湍贩N，可以 用于輪轉(zhuǎn)膠印和柔性版印刷。相對UV油墨來說，不使用光引發(fā) 劑,無氣味，不會釋放臭氧,不需要熱源的冷固化，固化時不受油墨 顏色的影響，固化更為徹底，質(zhì)量更為穩(wěn)定。

??但EB油墨的固化設(shè) 備成本高是推廣應(yīng)用中最大的障礙環(huán)保油墨。同時，EB油墨也存在廢棄后 的降解問題。② 水性凹版油墨。目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯類 溶劑，由于揮發(fā),凹版印刷排放的廢氣是包裝印刷行業(yè)一個很大的 污染源。盡管水性凹版油墨作為溶劑型凹版油墨的替代產(chǎn)品版 材，已經(jīng)受到了人們的關(guān)注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨 的水性進程依然是緩慢的。

??妨礙凹版油墨水性化的主要原因有以下幾點環(huán)保油墨。a。 印刷質(zhì)量不佳。目前水性油墨對塑料的黏附性和耐擦性不 強，印刷適性不良,印刷效果不如溶劑型油墨。b。 干燥性不好。水性油墨干燥性不好，導(dǎo)致印刷時印速低，增 加了能耗和成本，需要對原有的干燥設(shè)備進行改造,或者使用適合 水性凹版油墨的專用印刷機。

??c環(huán)保油墨。 必須改造印版。為了改善水性凹版油墨的干燥性,強化印 刷效果，必須改造印版，實現(xiàn)淺版化。目前水性凹版油墨尚處于研制開發(fā)中，雖然時有報道稱研制 開發(fā)成功，但離實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還需要一個過程。不過,水性凹版油墨 已經(jīng)在一些特殊的基材上開始試用。如果將以上問題解決了，水 性凹版油墨則能實現(xiàn)大范圍的應(yīng)用。

??③ 醇溶性油墨環(huán)保油墨。溶劑型凹版油墨想在保證印刷性能和質(zhì)量的 同時實現(xiàn)環(huán)保，醇溶型油墨成為最有可能的品種，其也是目前各大 油墨制造商研發(fā)的重點。此外，在塑料軟包裝印刷領(lǐng)域,無苯油墨也非常熱門，目前取得 進展的主要是聚氨酯類油墨，許多企業(yè)相繼開發(fā)了無苯甚至是無酮。