滾筒問題

• 滾筒壓力不均

• 原因：印刷機的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的壓力不均勻，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不均勻，從而出現(xiàn)墨杠。

• 解決方法：使用專業(yè)的壓力測量工具，如壓力 gauge，檢查各個滾筒之間的壓力分布情況，并進(jìn)行調(diào)整，使壓力均勻一致。

• 滾筒磨損或不圓

• 原因：長期使用后，滾筒表面可能會出現(xiàn)磨損、劃傷或橢圓度超標(biāo)等問題，使得滾筒在轉(zhuǎn)動過程中與其他部件的接觸不穩(wěn)定，引起油墨轉(zhuǎn)移異常，形成墨杠。

• 解決方法：仔細(xì)檢查滾筒表面，對于輕微的磨損和劃傷，可以進(jìn)行研磨修復(fù)；若磨損嚴(yán)重或橢圓度超標(biāo)，需更換新的滾筒。

油墨問題

• 油墨粘度不合適

• 原因：油墨粘度過高，流動性差，不易在印刷過程中均勻轉(zhuǎn)移，容易堆積在滾筒表面形成墨杠；粘度過低，油墨在滾筒上的附著性不好，也會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不均勻。

• 解決方法：使用粘度計測量油墨粘度，根據(jù)印刷材料和工藝要求，添加適量的稀釋劑或增稠劑來調(diào)整油墨粘度。

• 油墨干燥過快

• 原因：在印刷過程中，油墨干燥速度過快，會在滾筒表面形成干結(jié)的墨皮，影響油墨的正常轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生墨杠。

• 解決方法：調(diào)整油墨的干燥時間，可添加適量的慢干劑，或降低印刷車間的溫度和濕度，減緩油墨的干燥速度。

橡皮布問題

• 橡皮布老化或損壞

• 原因：橡皮布使用時間過長，會出現(xiàn)老化、變硬、表面磨損等問題，導(dǎo)致其彈性和油墨轉(zhuǎn)移性能下降，容易產(chǎn)生墨杠。

• 解決方法：檢查橡皮布的狀況，如老化或損壞嚴(yán)重，需及時更換新的橡皮布。

• 橡皮布表面不清潔

• 原因：橡皮布表面殘留有油墨、紙屑、灰塵等雜質(zhì)，會影響油墨的均勻轉(zhuǎn)移，形成墨杠。

• 解決方法：定期用專用的橡皮布清洗劑清洗橡皮布表面，去除雜質(zhì)，保持橡皮布表面清潔。

印版問題

• 印版磨損

• 原因：印版在印刷過程中與橡皮布頻繁接觸，容易出現(xiàn)磨損，特別是圖文部分的網(wǎng)點，磨損后會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量不一致，產(chǎn)生墨杠。

• 解決方法：檢查印版的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的印版，及時更換新的印版。

• 印版安裝不當(dāng)

• 原因：印版在安裝時如果沒有安裝平整，或者版夾夾緊力不均勻，會導(dǎo)致印版在印刷過程中出現(xiàn)局部壓力變化，從而產(chǎn)生墨杠。

• 解決方法：重新安裝印版，確保印版安裝平整，版夾夾緊力均勻。

印刷工藝問題

• 印刷速度過快

• 原因：印刷速度過快會使油墨來不及均勻轉(zhuǎn)移，同時機器的振動也會增大，容易導(dǎo)致墨杠出現(xiàn)。

• 解決方法：適當(dāng)降低印刷速度，使油墨有足夠的時間在滾筒之間均勻轉(zhuǎn)移，同時觀察墨杠是否有所改善。

• 紙張表面不平整

• 原因：紙張表面存在凹凸不平或有褶皺，會使印刷壓力不均勻，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不一致，出現(xiàn)墨杠。

• 解決方法：對紙張進(jìn)行預(yù)處理，如過一下壓光機，使紙張表面平整；或者更換平整度較好的紙張。